ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

การปรับตั้งสายพานแกน X / Y และแกน Z

วิธีตั้งความตึงสายพานของ

บทความนี้อธิบายวิธีตั้งความตึงสายพานของเครื่อง Bambu Lab P2S (Belt Tensioning)

บทความนี้อธิบายวิธีตั้งความตึงสายพานของเครื่อง Bambu Lab P2S ทั้งส่วน XY-Axis Belt และ Z-Axis Belt พร้อมขั้นตอนการทำ Calibration หลังปรับสายพานเสร็จ เพื่อให้ระบบการเคลื่อนที่ของเครื่องทำงานได้ถูกต้องตามที่ผู้ผลิตแนะนำ 1เพื่อให้ระบบการเคลื่อนที่ของเครื่องทำงานได้ถูกต้อง

แหล่งอ้างอิง: บทความนี้แปลและเรียบเรียงจาก Bambu Lab Wiki — P2S Belt Tensioning 1

ควรทำขั้นตอนนี้เมื่อไหร่

ควรทำขั้นตอนนี้เมื่อเครื่องแจ้งให้ตรวจสอบความตึงสายพาน หรือเมื่อพบอาการที่เกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของหัวพิมพ์ เช่น วงกลมพิมพ์ออกมาเป็นวงรี เส้นงานมีการสั่น หรือคุณภาพผิวงานเปลี่ยนไปหลังใช้งานไประยะหนึ่ง โดย Bambu Lab ระบุว่าความตึงสายพานมีผลกับระบบการเคลื่อนที่แบบ CoreXY และระบบชดเชยการสั่นของเครื่อง 1

ในเชิงกลไกถ้าสายพานหย่อนเกิน สายพานและชุดแกนเคลื่อนที่สามารถมองเป็นระบบมวลและสปริงได้อาจจะทำให้งารปริ้น โดยสายพานทำหน้าที่คล้ายสปริงแต่ละชั้นเคลื่อนออกจากกัน และชุดแกนทำหน้าที่เป็นมวลแต่ถ้าตึงเกิน เมื่อความตึงสายพานเปลี่ยนเครื่องอาจจะมีเสียงดัง ความถี่ธรรมชาติของระบบก็เปลี่ยนตาม แนวคิดนี้สอดคล้องกับนิยามของ Natural Frequency ซึ่งเป็นความถี่ที่ระบบมีแนวโน้มสั่นเองเมื่อถูกรบกวน 1และมอเตอร์จะทำงานหนักเกิน

เครื่องมือและสิ่งที่ต้องเตรียม

รายการ ใช้สำหรับ
ประแจหกเหลี่ยม H2.0 คลายน็อตปรับความตึงสายพานแกน XY
ไขควงหรือประแจหัว H2.0 คลายน็อตชุดปรับสายพานแกน Z
พื้นที่วางเครื่องที่มั่นคง ใช้ตอนเอียงเครื่องไปด้านหลังเพื่อปรับสายพานแกน Z
src="images/gallery/2026-05/gallery/2026-05/โปรแกรม Bambu Studio หรือหน้าจอเครื่อง ใช้ทำ Vibration Compensation Calibration หลังตั้งสายพานเสร็จ

ข้อควรระวัง: ก่อนเริ่มตั้งสายพาน ให้ปิดเครื่องก่อนทุกครั้ง และถอดกระจกด้านบนออกเพื่อลดโอกาสกระจกเลื่อนหรือตกขณะทำงาน 1

วิดีโอคู่มือจาก Bambu Lab

Bambu Lab มีวิดีโอประกอบสำหรับขั้นตอนนี้ สามารถเปิดดูควบคู่กับบทความได้จากลิงก์ด้านล่าง 1

ขั้นตอนที่ 1 — ปิดเครื่องและถอดกระจกด้านบน

ปิดเครื่อง P2Sพร้อมกับดึงปลั๊กออกก่อน ก่อน จากนั้นถอดกระจกด้านบนออกให้เรียบร้อยจากนั้นเอากระจกด้านบนออกให้เรียบร้อย ขั้นตอนนี้ควรทำก่อนคลายน็อตหรือขยับหัวพิมพ์ เพื่อให้มีพื้นที่ทำงานและลดความเสี่ยงที่กระจกจะขยับระหว่างปรับสายพาน 1

ถอดกระจกด้านบนของเครื่อง P2S113_001.jpg

ขั้นตอนที่ 2 — คลายน็อตปรับสายพานแกน XY

ใช้ประแจหกเหลี่ยมใช้ประแจหกเหลี่ยมตัวยาว H2.0 คลายน็อตปรับความตึงสายพานด้านหลังเครื่องจำนวน 4 ตัว โดยคลายเพียงเล็กน้อยประมาณ 1–2 รอบ เท่านั้น จุดสำคัญคือคลายเพื่อให้ชุดปรับสายพานขยับตัวได้ ไม่ต้องถอดน็อตออกจากเครื่อง 1

ตำแหน่งน็อตปรับสายพานด้านหลังเครื่องห้ามขันน็อตออกมาหมด แค่คลายออก 1-2 รอบ ถ้าขันเอาน็อตออกมา จะใส่กลับเข้าไปยาก และจะ Calibrate เครื่องไม่ผ่าน ต้องส่งกลับโรงงานหรือร้าน เพื่อประกอบเข้าไปใหม่

ข้อควรระวัง: อย่าคลายน็อตออกจนหลุด เพราะขั้นตอนนี้ต้องการแค่ให้สายพานและชุดปรับความตึงคืนตัว ไม่ได้ต้องการถอดชิ้นส่วนออกจากเครื่องimage_002.jpg

ขั้นตอนที่ 3 — ขยับขยับชุดหัวฉีด Toolhead เพื่อให้สายพานจัดตัวเพื่อให้สายพานจัดตัวเอง

หลังคลายน็อตแล้ว ให้ใช้มือขยับ Toolhead ไปมาในแนวแกน XY ให้กว้างที่สุดเท่าที่ทำได้ ประมาณ 3–5 ครั้ง การขยับลักษณะนี้ช่วยให้สายพานและชุดแกนจัดตัวก่อนขันน็อตกลับ 1

ขยับ Toolhead ไปมาในแนวแกน XYไม่ต้องขยับหัวฉีดเร็ว เพราะอาจเกดไฟย้อนเข้าไปที่บอร์ด และทำความเสียหายกับเครื่องได้  

111_003.gif

ขั้นตอนที่ 4 — ขันน็อตปรับสายพานแกน XY กลับเข้าที่กลับเข้าที่เดิม

เมื่อขยับเมื่อขยับชุดหัวฉีด Toolhead ครบแล้ว ให้ขันน็อตปรับความตึงสายพานด้านหลังเครื่องทั้ง 4 ตัวกลับเข้าที่ โดยขันให้แน่นพอดี เอาพอตึงมือก็พอ ไม่ควรออกแรงมากเกินไป เพราะอาจทำให้เกลียวเสียหายได้เพราะอาจทำให้เกลียวน็อตขาดเสียหายได้ 1

ด้านซ้ายของเครื่อง ด้านขวาของเครื่อง
ขันน็อตปรับสายพานด้านซ้ายimage-2_004.jpg ขันน็อตปรับสายพานด้านขวาimage-3_005.jpg

หมายเหตุ: Bambu Lab ระบุไว้ว่าไม่ควรขันน็อตแน่นเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเกลียวรูดหรือเกลียวเสีย 1

ขั้นตอนที่ 5 — ตั้งความตึงสายพานแกนปรับตั้งความตึงสายพานแกน Z

สำหรับสายพานแกน Z ให้เอียงเครื่องไปด้านหลังอย่างระมัดระวัง เพื่อให้มองเห็นสายพานและชุดปรับความตึงที่อยู่ด้านล่างของเครื่อง ควรวางเครื่องบนพื้นที่มั่นคง และใช้มือประคองเครื่องตลอดเวลา 1

เอียงเครื่องไปด้านหลังเพื่อเข้าถึงสายพานด้านล่าง115_006.jpg

ใช้ไขควงหรือประแจหัวใช้ไขควงหรือประแจตัวยาวหัว H2.0 คลายน็อตของชุดปรับความตึงสายพานแกน Z โดยไม่ต้องถอดน็อตออกทั้งหมด คลายเพียงพอให้ชุดปรับสายพานสามารถขยับตัวได้ 1ทำเหมือนกับแกน X และแกน Y ที่ทำไปก่อนหน้านี้

คลายน็อตชุดปรับความตึงสายพานแกน Z116_007.jpg

จากนั้นใช้มือดึงสายพานแกน Z ขึ้นและลงประมาณ 3–5 ครั้ง เพื่อให้สายพานจัดตัวและคืนตำแหน่งอย่างเหมาะสม 1

ดึงสายพานแกน Z ขึ้นและลง112_008.gif

เมื่อดึงสายพานครบแล้ว ให้ขันน็อตชุดปรับความตึงสายพานแกน Z กลับเข้าที่ โดยขันให้แน่นพอดีเหมือนขั้นตอนของแกนโดยขันให้แน่นพอดี เอาแค่ตึงมือ เหมือนขั้นตอนของแกน XY 1

ขันน็อตชุดปรับสายพานแกน Z กลับเข้าที่116_009.jpg

หมายเหตุ: ในบางกรณีที่พบเสียงเอี๊ยดจากสายพานแกน Z ระหว่างการเคลื่อนที่ Bambuสามารถใช้น้ำมันปริมาณเล็กน้อยมาก Labแต้มบริเวณจุดสัมผัสระหว่างสายพานกับลูกรอกได้ ระบุว่าสามารถใช้น้ำมันปริมาณเล็กน้อยมาก แต้มบริเวณจุดสัมผัสระหว่างสายพานกับ Z Belt Tensioner Idler ได้ อย่างไรก็ตามต้องใช้ในปริมาณน้อยที่สุดใช้ในปริมาณน้อยที่สุด เพราะการหล่อลื่นมากเกินไปอาจทำให้แกน Z ทำงานผิดปกติ 1

ขั้นตอนที่ 6 — ใส่กระจกด้านบน เปิดเครื่อง และทำ Calibration

หลังตั้งสายพานเสร็จ ให้ใส่กระจกด้านบนกลับเข้าที่ก่อนให้ใส่กระจกด้านบนกลับเข้าที่เดิม แล้วจึงเปิดเครื่องตามปกติ 1

ใส่กระจกด้านบนกลับเข้าที่114_010.jpg

ที่หน้าจอเครื่อง ให้เข้าเมนู Calibration แล้วเลือก Print Calibration จากนั้นเลือกเฉพาะหัวข้อ Vibration Compensation และทำ Calibration ให้เสร็จ ขั้นตอนนี้สำคัญเพราะหลังปรับความตึงสายพานแล้ว ระบบชดเชยการสั่นควรได้รับการตั้งค่าใหม่ให้สอดคล้องกับสภาพสายพานล่าสุด 1

เลือก Vibration Compensation บนหน้าจอเครื่องmmm_011.png

อีกวิธีหนึ่งคือสามารถสั่ง Calibration ผ่าน Bambu Studio ได้ โดยเลือกตัวเลือกที่เกี่ยวข้องกับการชดเชยการสั่นตามภาพตัวอย่างด้านล่าง 1

ตัวเลือก Calibration ใน Bambu Studiobelt_012.png

ตรวจสอบหลังทำเสร็จ

หลังทำ Vibration Compensation Calibration เสร็จ แนะนำให้พิมพ์งานทดสอบที่มีเส้นโค้ง วงกลม หรือชิ้นงานที่เคยเห็นอาการผิดปกติก่อนหน้านี้ เพื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ หากอาการวงกลมกลายเป็นวงรีหรือผิวงานมีการสั่นลดลงหากปริ้นวงกลม แสดงว่าการตั้งสายพานมีแนวโน้มดีขึ้นตามจุดประสงค์ของขั้นตอนนี้แล้วออกมากลมหรือผิวงานมีรอยคลื่นลดลง 1แสดงว่าการตั้งสายพานมีแนวโน้มดีขึ้น

สิ่งที่ควรตรวจสอบ แนวทางดูผล
เสียงการเคลื่อนที่ของแกน ไม่ควรมีเสียงติดขัดหรือเสียงเอี๊ยดที่ชัดเจนผิดปกติ
รูปทรงของงานพิมพ์ วงกลมควรใกล้เคียงวงกลมมากขึ้น ไม่บิดเป็นวงรี
การเคลื่อนที่ของ ชุดหัวฉีด Toolhead ควรเคลื่อนที่ได้ลื่น ไม่สะดุด และไม่รู้สึกฝืดผิดปกติ
ผลหลังผลหลังการทำ Calibration เครื่องควรทำ Calibration จบโดยไม่มีการแจ้งเตือนผิดปกติ

ปัญหาที่อาจพบและวิธีแก้ไขเบื้องต้น

ปัญหา วิธีตรวจสอบและแก้ไข
คลายน็อตแล้วไม่แน่ใจว่าคลายมากเกินไปหรือไม่ ถ้าคลายเกิน 1–2 รอบ ให้หยุดก่อน และตรวจสอบว่าน็อตยังอยู่ในตำแหน่งเดิม ไม่ได้หลุดออกจากชุดปรับความตึง
ขันน็อตแล้วรู้สึกฝืดหรือเกลียวตึงผิดปกติ อย่าฝืนขันต่อ ให้คลายออกเล็กน้อยแล้วจัดแนวน็อตใหม่ เพื่อป้องกันเกลียวเสีย
หลังตั้งสายพานแล้วยังมีเสียงจากแกน Z ตรวจสอบตำแหน่งสายพานและจุดสัมผัสกับ Z Belt Tensioner Idler หากจำเป็นค่อยใช้น้ำมันเพียงเล็กน้อยตามคำแนะนำของผู้ผลิต 1
ทำขั้นตอนเสร็จแล้วคุณภาพงานยังไม่ดีขึ้น ตรวจสอบว่าทำ Vibration Compensation Calibration แล้วหรือยัง และลองพิมพ์ทดสอบอีกครั้งหลัง Calibration

หมายเหตุท้ายบทความ

ขั้นตอนนี้เป็นงานบำรุงรักษาที่ไม่ซับซ้อน แต่ต้องทำอย่างค่อยเป็นค่อยไป จุดที่ควรระวังที่สุดคือการคลายน็อตไม่ให้หลุด การขันน็อตไม่ให้แน่นเกินไป และการทำ Calibration หลังปรับสายพานทุกครั้ง หากทำตามขั้นตอนแล้วปัญหายังไม่หาย แนะนำให้ติดต่อทีมซัพพอร์ตหรือผู้จำหน่ายเพื่อให้ตรวจสอบอาการร่วมกับประวัติการใช้งานของเครื่อง

แหล่งอ้างอิง