เส้นฉีดออกมาติดฐานไม่สม่ำเสมอเป็นรอยคลื่น
แนวทางปรับคุณภาพ First Layer สำหรับ Bambu Lab P2S
บทความนี้เรียบเรียงจากคู่มือ First Layer Printing Optimization Guide ของ Bambu Lab สำหรับเครื่อง P2S โดยเน้นให้ลูกค้าตรวจอาการหน้างานได้เป็นลำดับ ตั้งแต่การแยกอาการชั้นแรกต่ำเกินไป สูงเกินไป ไปจนถึงการปรับระดับ Heatbed และการปรับค่า Z-offset ชั่วคราวในกรณีจำเป็น เนื้อหาเหมาะสำหรับผู้ใช้ที่เริ่มพบปัญหาเส้นชั้นแรกไม่เรียบ เส้นเบียดกันมากเกินไป เส้นห่างเกินไป หรือชิ้นงานไม่ยึดเกาะกับแผ่นพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
คุณภาพของ First Layer หรือการพิมพ์ชั้นแรก มีผลโดยตรงต่อโอกาสสำเร็จของงานพิมพ์ หากปัญหาเล็กน้อยและไม่ได้กระทบการยึดเกาะโดยรวม งานพิมพ์มักยังสำเร็จได้ แต่ถ้าอาการรุนแรง อาจทำให้หัวฉีดขูดแผ่นพิมพ์ ชิ้นงานติดแน่นเกินไป เส้นพิมพ์หลุด ยกมุม หรือพิมพ์ล้มกลางทางได้
ทำไม First Layer ถึงสำคัญ
First Layer คือชั้นแรกที่กำหนดว่าชิ้นงานจะยึดกับแผ่นพิมพ์ได้ดีเพียงใดคือชั้นแรกที่กำหนดว่าชิ้นงานจะยึดกับแผ่นฐานพิมพ์ได้ดีเพียงใด ถ้าหัวฉีดอยู่ใกล้แผ่นพิมพ์มากเกินไปถ้าหัวฉีดอยู่ใกล้หรือชิดกับแผ่นฐานพิมพ์มากเกินไป เส้นพลาสติกจะถูกกดมากกว่าปกติเส้นพลาสติกจะถูกฉีดและกดมากกว่าปกติ อาจทำให้หัวฉีดขูดแผ่นพิมพ์อาจทำให้หัวฉีดขูดแผ่นฐานพิมพ์ ชิ้นงานติดแน่นจนแกะยากทำให้ชิ้นงานติดแน่นจนแกะยาก หรือเกิดการสะสมของพลาสติกที่ปลายหัวฉีดจนคล้ายอาการตันได้
ในทางกลับกัน ถ้าหัวฉีดอยู่สูงเกินไป เส้นพลาสติกจะวางห่างกัน หน้าสัมผัสกับแผ่นพิมพ์น้อยลง ทำให้ยึดเกาะไม่ดีและเสี่ยงต่ออาการ warping, shifting, spaghetti หรืองานพิมพ์ล้มหรือหลุดระหว่างปริ้น
อาการหลัก | ลักษณะที่มักเห็น | ความเสี่ยงที่ตามมา |
|---|---|---|
หัวฉีดต่ำเกินไป | เส้นถูกกดแบนมาก ผิวเป็นรอยถูหรือขูด บางพื้นที่ดูเหมือนพลาสติกออกไม่เต็ม | แผ่นพิมพ์หรือหัวฉีดเสียหาย ชิ้นงานติดแน่นเกินไป หรือเกิดการอุดตันจากพลาสติกสะสม |
หัวฉีดสูงเกินไป | เส้นชั้นแรกห่างกัน มีช่องว่างระหว่างเส้น หรือเส้นหลุดแยกจากกันง่าย | การยึดเกาะต่ำ ชิ้นงานยกมุม เลื่อนตำแหน่ง หรือพิมพ์ล้มกลางทาง |
2. ตัวอย่าง First Layer ที่ยังถือว่าใช้งานได้
ภาพด้านล่างเป็นตัวอย่าง First Layer ที่มีคุณภาพดี เส้นพลาสติกแนบกับแผ่นพิมพ์สม่ำเสมอ ไม่มีรอยขาดหรือเส้นห่างผิดปกติ ลักษณะนี้ถือเป็นเป้าหมายที่ควรได้หลังการ Calibrate และ Leveling เครื่อง 1
ภาพที่ 1: ตัวอย่าง First Layer ที่คุณภาพดี เส้นพลาสติกเรียบและแนบกับแผ่นพิมพ์สม่ำเสมอ
อย่างไรก็ตาม First Layer ไม่จำเป็นต้องสมบูรณ์แบบทุกตารางมิลลิเมตรเสมอไป ถ้ามีรอยย่นหรือความกว้างเส้นแกว่งเล็กน้อยเฉพาะบางส่วน เช่น ประมาณ 10% ของพื้นที่ชั้นแรก แต่พื้นที่ส่วนใหญ่ยังเรียบและยึดเกาะดี โดยทั่วไปจะไม่กระทบโอกาสสำเร็จของงานพิมพ์มากนัก 1
ภาพที่ 2: ตัวอย่าง First Layer ที่ยังถือว่าใช้งานได้ แม้มีริ้วหรือรอยย่นเล็กน้อยเฉพาะบางส่วน
3. เริ่มต้นด้วย Calibration และ Leveling
ก่อนแก้ปัญหาเชิงลึก ควรเริ่มจากการ Calibration ก่อนเสมอ โดยเข้าไปที่ Setting > Calibration > Print Calibration แล้วรัน Auto Bed Leveling และ High-temperature Bed Leveling โดยเฉพาะเมื่อมีการย้ายเครื่อง วางเครื่องทิ้งไว้นาน ถอดประกอบถอดประกอบฐานทำความร้อน Heatbed หรือเปลี่ยนหรือเปลี่ยนใหม่ Heatbed ใหม่ เพราะข้อมูลระดับเดิมอาจไม่ตรงกับสภาพเครื่องปัจจุบัน 1เพราะข้อมูลที่เครื่องเก็บไว้อาจไม่ตรงกับสภาพเครื่องปัจจุบัน
ภาพที่ 3: เมนู Print Calibration สำหรับเริ่ม Auto Bed Leveling และ High-temperature Bed Leveling
ก่อนส่งงานพิมพ์แต่ละครั้ง แนะนำให้เปิดตัวเลือก Auto Bed Leveling ในหน้าต่าง Send print job เพื่อให้เครื่องทำ Leveling แบบรวดเร็วก่อนเริ่มงานพิมพ์ ตัวเลือกนี้ช่วยลดความเสี่ยงจากความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยระหว่างงานพิมพ์แต่ละครั้ง 1
ภาพที่ 4: ตัวเลือก Auto Bed Leveling ในหน้าต่างส่งงานพิมพ์ก่อนเริ่มพิมพ์
นอกจากนี้ยังสามารถเปิด Auto Bed Leveling จากหน้าจอเครื่องพิมพ์ได้ โดยเข้าไปที่ Advanced Options > Auto Bed Leveling ข้อมูลจากการ Leveling ก่อนพิมพ์และข้อมูล Calibration เช่น Auto/High-temperature Bed Leveling จะถูกจัดเก็บไว้ในเครื่อง และระบบจะนำข้อมูลเหล่านี้มาใช้ระหว่างพิมพ์ 1
ภาพที่ 5: ตำแหน่งเมนู Advanced Options > Auto Bed Leveling บนหน้าจอเครื่องพิมพ์
ขั้นตอนเริ่มต้น | ควรทำเมื่อไร | เหตุผล |
|---|---|---|
Print Calibration | หลังย้ายเครื่อง เก็บเครื่องไว้นาน หรือเปลี่ยน/ถอด Heatbed | เพื่อให้เครื่องสร้างข้อมูลระดับและอุณหภูมิใหม่ตามสภาพจริง |
Auto Bed Leveling ก่อนพิมพ์ | ก่อนส่งงานพิมพ์ | เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก่อนเริ่มพิมพ์ |
ตรวจอาการจากชิ้นทดสอบ First Layer | หลัง Calibrate แล้ว แต่ยังพบเส้นชั้นแรกผิดปกติ | เพื่อแยกว่าเป็นปัญหาต่ำเกินไป สูงเกินไป หรือเกิดเฉพาะบางพื้นที่ |
4. แนวทาง Troubleshooting ตามอาการ
หลังจากทำ Calibration และ Leveling แล้ว ให้พิจารณาจากลักษณะ First Layer ที่เห็นจริงบนแผ่นพิมพ์ การแยกอาการให้ถูกต้องสำคัญมาก เพราะวิธีแก้ของ “หัวฉีดต่ำเกินไป”หัวฉีดต่ำหรือชิดเกินไป” และ “หัวฉีดสูงเกินไป” จะไปคนละทิศทาง หากปรับผิดทาง ปัญหาอาจหนักขึ้นหรือเกิด defect ในพื้นที่อื่นได้ 1ในพื้นที่การพิมพ์ส่วนอื่นได้
4.1 First Layer ต่ำเกินไปเป็นพื้นที่กว้างหรือเกือบเต็มแผ่นต่ำหรือชิดเกินไปเป็นพื้นที่กว้างหรือเกือบเต็มแผ่น
อาการนี้มักเห็นเป็นเส้นที่ถูกกดมากเกินไปบนพื้นที่กว้าง ผิวชั้นแรกอาจดูเป็นรอยถู มีเส้นพลาสติกเบียดกันแน่น หรือบางส่วนเหมือนพลาสติกออกไม่สม่ำเสมอ หากรุนแรงอาจเกิดการขูดแผ่นพิมพ์หรือทำให้ชิ้นงานติดกับแผ่นมากเกินไป 1
ภาพที่ 6: อาการ First Layer ต่ำเกินไปเป็นพื้นที่กว้างหรือเกือบเต็มแผ่นพิมพ์
ตรวจการติดตั้งหัวฉีดและคลิปยึดหัวพิมพ์
ให้ตรวจว่าคลิปยึดหัวพิมพ์ล็อกถูกตำแหน่งและแน่นพอดี เพราะถ้าชุดหัวพิมพ์หลวม การวัดระดับและระยะหัวฉีดกับแผ่นพิมพ์จะไม่นิ่ง ทำให้ First Layer ต่ำผิดปกติได้ 1
ภาพที่ 7: ตำแหน่งคลิปยึดหัวพิมพ์ที่ต้องล็อกให้ถูกต้องและแน่น
ภาพที่ 8: ตัวอย่างการตรวจตำแหน่งคลิปยึดหัวพิมพ์อีกมุมหนึ่ง
หลังจากตรวจคลิปแล้ว ให้ลองโยกหัวฉีดเบา ๆ เพื่อตรวจความแน่น หากหัวฉีดขยับหรือมีอาการหลวม แสดงว่าชุดหัวพิมพ์ยังไม่ได้ถูกยึดแน่นพอ ควรแก้จุดยึดก่อนทำ Leveling ซ้ำ 1
ภาพที่ 9: ภาพนิ่งจาก GIF ต้นฉบับ แสดงการโยกหัวฉีดเพื่อตรวจว่าชุดหัวพิมพ์ยึดแน่นหรือไม่
ตรวจและขันสกรูฐานเซรามิกของชุดหัวพิมพ์
ถ้าพบว่าชุดหัวพิมพ์ยังมีความคลาดเคลื่อน ให้คลายสกรูยึดฐานเซรามิก 3 ตัวก่อน จากนั้นขันสกรู 4 ตัวด้านหลังชุดทำความร้อนหัวพิมพ์ให้แน่นพอดี แล้วจึงประกอบฐานเซรามิกกลับเข้าไป การขันควรอยู่ในระดับพอดี ไม่ฝืนจนเกินแรงของชิ้นส่วน 1
ภาพที่ 10: ตำแหน่งสกรูฐานเซรามิกและชุดทำความร้อนหัวพิมพ์สำหรับตรวจความแน่น
ภาพที่ 11: ตำแหน่งสกรูอีกมุมหนึ่งที่ใช้ตรวจและขันชุดหัวพิมพ์ให้แน่นพอดี
4.2 First Layer ต่ำเกินไปเฉพาะบางพื้นที่
ถ้าชั้นแรกต่ำเฉพาะบางบริเวณ เช่น มุมหนึ่งของแผ่นพิมพ์หรือแนวใดแนวหนึ่ง แต่อีกพื้นที่ยังปกติ ปัญหาอาจเกี่ยวกับสภาพกลไกของ Heatbed หรือตำแหน่งการยึดมากกว่าค่า Leveling โดยรวม 1
ภาพที่ 12: อาการ First Layer ต่ำเกินไปเฉพาะบางพื้นที่ของแผ่นพิมพ์
ให้กด Home บนหน้าจอเครื่อง จากนั้นตั้งอุณหภูมิ Heatbed ไปที่ 55°C และค้างไว้ประมาณ 5 นาที เพื่อให้สภาพความร้อนของแผ่นพิมพ์คงที่ก่อนตรวจหรือปรับเชิงกล 1เพื่อให้สภาพความร้อนของแผ่นพิมพ์คงที่ก่อนตรวจหรือปรับ
ภาพที่ 13: ขั้นตอนกด Home เพื่อเตรียมอุ่น Heatbed ก่อนตรวจปัญหาเฉพาะบางพื้นที่
ภาพที่ 14: ตั้งอุณหภูมิ Heatbed ที่ 55°C และค้างไว้ประมาณ 5 นาที
ภาพที่ 15: หน้าจอระหว่างเตรียมอุ่น Heatbed เพื่อให้สภาพเครื่องคงที่ก่อนปรับกลไก
ปรับเชิงกลของปรับน็อตยึด Heatbed
ให้คลายสกรูยึด Heatbed ทั้ง 4 ตัวตามลำดับในภาพ เมื่อต้องขันกลับ ให้ตรวจว่าชิ้นส่วนโลหะของ Heatbed ไม่สัมผัสหรือเบียดกับชิ้นส่วนพลาสติกของ Z-axis slide ในทิศทาง XY เพราะการสัมผัสกันอาจทำให้การเคลื่อนที่หรือระดับ Heatbed ไม่เป็นธรรมชาติ 1
ภาพที่ 16: ตำแหน่งสกรูยึด Heatbed ที่ต้องคลายตามลำดับก่อนจัดระยะเชิงกลที่ต้องคลายตามลำดับก่อนจัดระยะเ
ภาพที่ 17: ภาพอ้างอิงตำแหน่งสกรูและพื้นที่รอบชุด Heatbed สำหรับการปรับเชิงกลสำหรับการปรับ
ภาพที่ 18: ภาพอ้างอิงการจัดตำแหน่ง Heatbed เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนโลหะชนกับชิ้นส่วนพลาสติกของแกน Z
หลังปรับตำแหน่งแล้ว ให้ตั้งค่าอุณหภูมิ Heatbed กลับเป็นศูนย์ แล้วรันทดสอบ First Layer อีกครั้ง หากอาการยังไม่หาย จึงค่อยเข้าสู่ขั้นตอน Advanced Manual Leveling 1
Advanced Manual Leveling สำหรับกรณีที่วิธีปกติยังแก้ไม่จบ
ขั้นตอนนี้เหมาะสำหรับกรณีที่ Calibration และการปรับเชิงกลเบื้องต้นแล้วยังพบ First Layer ต่ำเฉพาะพื้นที่ ก่อนเริ่มให้กด Home ตั้ง Heatbed ที่ 55°C และค้างไว้ประมาณ 5 นาที เช่นเดียวกับขั้นตอนก่อนหน้า 1
ภาพที่ 19: ขั้นตอนเริ่มอุ่น Heatbed อีกครั้งก่อนทำ Advanced Manual Leveling
ภาพที่ 20: ตั้งค่า Heatbed ที่ 55°C สำหรับเตรียม Manual Leveling
ภาพที่ 21: ค้างอุณหภูมิ Heatbed ไว้ประมาณ 5 นาทีเพื่อให้ระยะวัดคงที่
จากนั้นให้หาตำแหน่งสกรูปรับระดับ 3 จุดด้านบนของ Heatbed โดยปกติสกรูด้านหลังขวาจะเป็นจุดยึดคงที่และไม่จำเป็นต้องปรับ ใช้ไขควงหกเหลี่ยม H2.0 ขันสกรูปรับระดับทั้ง 3 จุดตามเข็มนาฬิกาจนสุดก่อน แล้วปรับกลับมาที่ตำแหน่งกลางของรูสกรู ระหว่างขันให้ใช้มือประคองด้านใต้ Heatbed เบา ๆ เพื่อให้สกรูยึดแน่นและไม่มีระยะหลวม 1
ภาพที่ 22: ตำแหน่งสกรูปรับระดับด้านบนของ Heatbed ที่ใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการปรับมือ
ภาพที่ 23: ภาพอ้างอิงสกรูปรับระดับ Heatbed ที่ต้องขันลงสุดก่อนเริ่มปรับละเอียด
ภาพที่ 24: การใช้ไขควงหกเหลี่ยม H2.0 ปรับสกรู Heatbed ไปยังตำแหน่งกลางของรูสกรู
ทำไมต้องขันสกรูลงสุดก่อนปรับ? การปรับระดับด้วยมือจำเป็นต้องเริ่มจากสถานะอ้างอิงที่สม่ำเสมอ เมื่อขันสกรูปรับระดับทั้งสามจุดลงสุด ระยะระหว่าง Heatbed
กับหัวฉีดจะมากที่สุดและช่วยให้การเริ่มปรับแต่ละมุมมีฐานเริ่มต้นที่ใกล้เคียงกัน1กับหัวฉีดจะห่างที่สุดและช่วยให้การเริ่มปรับแต่ละมุมมีฐานเริ่มต้นที่ใกล้เคียงกัน
หลังตั้งจุดเริ่มต้นแล้ว ให้คัดลอกไฟล์ Manual Bed Tramming G-code ไปยัง USB Drive แล้วเสียบเข้าพอร์ต USB ของเครื่อง เมื่อเครื่องอ่านไฟล์แล้ว ให้เลือกไฟล์ G-code ดังกล่าวและกด Start Printing ไฟล์นี้เป็นไฟล์ช่วยปรับระดับที่ Bambu Lab แนบไว้กับคู่มือ 1
ภาพที่ 25: ตัวอย่างการเลือกไฟล์ G-code สำหรับช่วยปรับ Manual Bed Tramming จาก USB Drive
เมื่อรัน G-code แล้ว หัวพิมพ์จะ Home ก่อน จากนั้นจะไปตรวจ 3 มุมของ Heatbed ทีละจุด โดยหัวพิมพ์จะหยุดที่แต่ละมุมประมาณ 30 วินาที และวนทั้งหมด 3 รอบ เพื่อให้มีเวลาปรับละเอียด ให้สอดกระดาษ A4 ระหว่างหัวฉีดกับ Heatbed แล้วหมุนสกรูจนหัวฉีดแตะกระดาษแบบมีแรงฝืดเล็กน้อยเมื่อดึงกระดาษ 1
ภาพที่ 26: ภาพนิ่งจาก GIF ต้นฉบับ แสดงการใช้กระดาษ A4 สอดระหว่างหัวฉีดกับ Heatbed เพื่อปรับแรงฝืดให้เท่ากัน
ทิศทางการหมุนมีผลต่อระยะหัวฉีดกับ Heatbed โดย หมุนตามเข็มนาฬิกา จะเพิ่มระยะระหว่าง Heatbed กับหัวฉีด ส่วน หมุนทวนเข็มนาฬิกา จะทำให้ Heatbed เข้าใกล้หัวฉีดมากขึ้น
ให้ปรับทั้ง 3 มุมให้แรงฝืดของกระดาษใกล้เคียงกัน และควรทำให้ครบทั้ง 3 รอบเพื่อให้ผลลัพธ์นิ่งขึ้น
เมื่อสังเกตว่า Heatbed เริ่มลดระดับ ให้หยุดปรับและนำประแจออก เพราะหัวพิมพ์กำลังจะเคลื่อนที่ไปยังจุดถัดไป 1
4.3 First Layer สูงเกินไปหรือเส้นห่างเป็นพื้นที่กว้าง
อาการนี้มักเห็นเป็นเส้นพลาสติกห่างกัน การยึดเกาะกับแผ่นพิมพ์ไม่แน่น และเมื่อแกะงานออก เส้นอาจแยกตัวจากกันง่าย สาเหตุหนึ่งที่ควรตรวจคือชุดปาดหัวฉีด เพราะถ้ามีคราบพลาสติกติดหัวฉีดก่อน Leveling ระบบอาจวัดระดับคลาดเคลื่อนจนหัวฉีดอยู่สูงเกินไป 1
ภาพที่ 27: อาการ First Layer สูงเกินไปหรือเส้นห่างเป็นพื้นที่กว้าง ทำให้การยึดเกาะอ่อนลง
ให้ตรวจว่า Hard steel sheet และ Soft silicone brush ของชุดปาดหัวฉีดสะอาด อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และไม่เสียรูป โดยเฉพาะ Hard steel sheet หากแอ่นหรือยุบตรงกลาง หัวฉีดอาจสัมผัสแผ่นปาดได้ไม่ดี ทำให้คราบพลาสติกยังติดอยู่ก่อนเริ่ม Leveling 1
ภาพที่ 28: ตำแหน่ง Hard steel sheet ของชุดปาดหัวฉีดที่ต้องสะอาดและไม่บิดงอ
ภาพที่ 29: ตำแหน่ง Soft silicone brush ของชุดปาดหัวฉีดที่ช่วยทำความสะอาดหัวฉีดก่อนวัดระดับ
ก่อน Leveling ให้ตรวจว่าหัวฉีดสะอาด ไม่มีคราบพลาสติกตกค้าง เพราะเศษพลาสติกที่ปลายหัวฉีดอาจทำให้เครื่องเข้าใจว่าหัวฉีดอยู่ต่ำกว่าความจริง และชดเชยจนชั้นแรกออกมาสูงเกินไป 1
ภาพที่ 30: ตัวอย่างคราบพลาสติกตกค้างที่หัวฉีด ซึ่งอาจทำให้การวัดระดับคลาดเคลื่อน
4.4 First Layer สูงเกินไปแบบสม่ำเสมอในตำแหน่งเดิม
ถ้าพิมพ์ซ้ำหลายครั้งแล้วพบเส้นห่างหรือการยึดเกาะต่ำในตำแหน่งเดิมอย่างสม่ำเสมอ สาเหตุอาจมาจากคราบบนแผ่นพิมพ์ เช่น คราบมันจากมือหรือสิ่งปนเปื้อนบนผิวแผ่น ให้ถอดแผ่นพิมพ์ออกมาทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ไร้น้ำหรือผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมให้ถอดแผ่นพิมพ์ออกมาทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์ หรือ IPA 99% แล้ววางแผ่นกลับเข้าตำแหน่ง จากนั้นรัน Heatbed automatic calibration และทดสอบ First Layer ใหม่ 1
จุดตรวจ | วิธีตรวจ | วิธีแก้ที่แนะนำ |
|---|---|---|
คราบมันหรือฝุ่นบนแผ่นพิมพ์ | สังเกตบริเวณที่เส้นไม่เกาะหรือเกิดซ้ำตำแหน่งเดิม | ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์อย่างทั่วถึง แล้วทดสอบใหม่ |
แผ่นพิมพ์วางไม่เข้าที่ | ตรวจว่าขอบแผ่นเข้าตำแหน่งและไม่เอียง | วางแผ่นใหม่ให้ตรง แล้ว Calibrate อีกครั้ง |
พื้นผิวแผ่นเริ่มเสื่อมหรือปนเปื้อนมาก | อาการไม่ดีขึ้นหลังทำความสะอาด | อ้างอิงคู่มือ Textured PEI Plate Troubleshooting ของ Bambu Lab หรือพิจารณาเปลี่ยนแผ่นพิมพ์ |
4.5 วิธีแก้ชั่วคราว: ปรับค่า Z-offset ใน G-code
การปรับ Z-offset เป็นวิธีชั่วคราวที่ช่วยแก้ปัญหา First Layer ได้รวดเร็ว แต่ต้องใช้ด้วยความระมัดระวัง เพราะการแก้ให้พื้นที่หนึ่งดีขึ้นอาจทำให้พื้นที่อื่นเกิด defect ใหม่ เช่น แก้จุดที่ต่ำเกินไปแล้วทำให้พื้นที่เดิมที่ปกติกลายเป็นสูงเกินไป 1
ให้เข้าไปที่ Printer Settings > Machine start G-code แล้วค้นหาคำสั่ง G29.1 ค่าเริ่มต้นของแผ่น Textured Plate คือ G29.1 Z{0.01} ส่วนแผ่นชนิดอื่น เช่น Smooth Plate จะใช้ G29.1 Z{0.03} โดย Bambu Lab ระบุว่าค่านี้ใช้สำหรับยกหัวพิมพ์ขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ First Layer สม่ำเสมอขึ้น 1
ภาพที่ 31: ตำแหน่ง Machine start G-code สำหรับปรับค่า G29.1 Z-offset แบบชั่วคราว
ประเภทแผ่นพิมพ์ | ค่าเริ่มต้นในคู่มือต้นฉบับ | ตัวอย่างเมื่อ First Layer ต่ำเกินไป | ช่วงปรับที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
Textured Plate แผ่นสีทองแบบหยาบ |
| เปลี่ยนเป็น
เพื่อยกหัวฉีดขึ้น 0.02 mm |
ถึง
|
|
| เปลี่ยนเป็น
เพื่อยกหัวฉีดขึ้น 0.02 mm |
ถึง
|
หลักการปรับคือ ถ้า First Layer สูงเกินไป ให้ลดค่า offset ลง เช่น 0.01 เป็น -0.01 แต่ถ้า First Layer ต่ำเกินไปต่ำหรือชิดเกินไป ให้เพิ่มค่า offset ขึ้น เช่น 0.01 เป็น 0.03 หลังปรับควรทดสอบด้วยโมเดล First Layer ขนาดเล็กก่อนนำไปใช้กับงานจริง 1
5. กลยุทธ์การอุ่น Heatbed สำหรับงาน First Layer พื้นที่ใหญ่
สำหรับงานที่มี First Layer พื้นที่ใหญ่และความสูงชั้นแรกต่ำ เครื่องจะปรับเวลาการอุ่นล่วงหน้าตามอุณหภูมิของ Heatbed เพื่อช่วยลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนและทำให้ชั้นแรกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น 1
เงื่อนไขอุณหภูมิ Heatbed | เวลาอุ่นล่วงหน้า | จุดประสงค์ |
|---|---|---|
อุณหภูมิปกติ ต่ำกว่า 90°C | 5 นาที | ให้ Heatbed อุ่นทั่วถึง ลดความต่างของการขยายตัวจากความร้อนเฉพาะจุด และช่วยให้ระนาบชั้นแรกนิ่งขึ้น |
งานอุณหภูมิสูง ตั้งแต่ 90°C ขึ้นไป | 30 นาที | เนื่องจากเครื่องไม่มีระบบควบคุมอุณหภูมิ chamber แบบ active จึงใช้ Heatbed ช่วยเพิ่มอุณหภูมิภายในให้สูงกว่า 50°C อย่างค่อยเป็นค่อยไป เพื่อให้สภาพพิมพ์พร้อมก่อนเริ่มงาน |
6. สรุปลำดับการแก้ปัญหาที่แนะนำ
เมื่อต้องแก้ปัญหา First Layer ให้เริ่มจากวิธีที่มีความเสี่ยงต่ำก่อนเสมอ ได้แก่ ทำ Calibration, เปิด Auto Bed Leveling, ตรวจความสะอาดหัวฉีดและแผ่นพิมพ์ จากนั้นจึงตรวจกลไกหัวพิมพ์และ Heatbed หากยังไม่หายค่อยใช้ Manual Leveling หรือ Z-offset ชั่วคราว การไล่ตามลำดับนี้ช่วยลดโอกาสปรับผิดจุดและทำให้หาสาเหตุจริงได้ง่ายขึ้น 1
ลำดับ | ให้ทำอะไร | ใช้เมื่อ |
|---|---|---|
1 | Run Print Calibration และเปิด Auto Bed Leveling | เริ่มต้นทุกครั้งเมื่อพบ First Layer ผิดปกติ |
2 | ตรวจหัวฉีด คลิปหัวพิมพ์ และสกรูฐานเซรามิก | First Layer ต่ำเป็นพื้นที่กว้าง |
3 | อุ่น Heatbed 55°C 5 นาที แล้วตรวจตำแหน่ง Heatbed | First Layer ต่ำเฉพาะบางพื้นที่ |
4 | ตรวจ Nozzle Wiper และคราบพลาสติกที่หัวฉีด | First Layer สูงหรือเส้นห่างเป็นพื้นที่กว้าง |
5 | ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ | อาการเส้นไม่เกาะเกิดซ้ำตำแหน่งเดิม |
6 | Advanced Manual Leveling | วิธีปกติยังแก้ปัญหาเฉพาะพื้นที่ไม่ได้ |
7 | ปรับ Z-offset ชั่วคราว | ต้องแก้เฉพาะงานหรือเฉพาะวัสดุ โดยยอมรับความเสี่ยง defect พื้นที่อื่น |
7. หมายเหตุท้ายบทความ
ถ้าทำตามขั้นตอนทั้งหมดแล้วยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ควรบันทึกข้อมูลให้ครบก่อนติดต่อฝ่ายบริการควรบันทึกข้อมูลให้ครบก่อนติดต่อทางร้าน เช่น รูป First Layer, ชนิดแผ่นพิมพ์, ชนิดเส้นพลาสติก, อุณหภูมิ Heatbed, ค่า Z-offset ที่ปรับ, ผลการ Calibration และวิดีโอสั้นขณะเริ่มพิมพ์ เพื่อให้ทีมซัพพอร์ตวิเคราะห์ได้เร็วขึ้น สำหรับเคสที่ต้องส่งให้ Bambu Lab โดยตรง สามารถเปิด technical ticket ได้จากหน้า support ของ Bambu Lab 1